Plavené sklo a Válcované sklo
Plavené sklo
Plovákový proces, který vynalezl Sir Alastair Pilkington v roce 1952, vyrábí ploché sklo.Tento proces umožňuje výrobu čirého, tónovaného a lakovaného skla pro budovy a čirého a tónovaného skla pro vozidla.
Na celém světě je asi 260 plavidel s celkovou produkcí asi 800 000 tun skla týdně.Plavárna, která funguje nepřetržitě 11-15 let, vyrobí ročně kolem 6000 kilometrů skla v tloušťkách od 0,4 mm do 25 mm a v šířkách až 3 metry.
Plovákový vlasec může být dlouhý téměř půl kilometru.Na jednom konci vstupují suroviny a z druhého vystupují skleněné desky, přesně nařezané podle specifikace, rychlostí až 6 000 tun týdně.Mezi tím leží šest vysoce integrovaných stupňů.
Tavení a rafinace
Jemnozrnné ingredience, pečlivě kontrolované na kvalitu, se smíchají, aby se vytvořila dávka, která proudí do pece, která je zahřátá na 1500 °C.
Float dnes vyrábí sklo téměř optické kvality.Ve 2 000 tunách roztaveného skla v peci probíhá současně několik procesů – tavení, rafinace, homogenizace.Vyskytují se v oddělených zónách v komplexním toku skla poháněném vysokými teplotami, jak ukazuje diagram.Přispívá k nepřetržitému procesu tavení, trvajícímu až 50 hodin, který dodává sklo o teplotě 1 100 °C, bez vměstků a bublin, hladce a nepřetržitě do plavené lázně.Proces tavení je klíčový pro kvalitu skla;a kompozice mohou být modifikovány za účelem změny vlastností konečného produktu.
Plovoucí koupel
Sklo z taviče jemně teče přes žáruvzdornou hubici na zrcadlový povrch roztaveného cínu, počínaje 1100 °C a opouští plavací lázeň jako pevný pás při 600 °C.
Princip plaveného skla se od 50. let minulého století nezměnil, ale produkt se dramaticky změnil: z jedné rovnovážné tloušťky 6,8 mm na rozsah od submilimetru do 25 mm;od stuhy často poničené inkluzemi, bublinami a rýhami k téměř optické dokonalosti.Float dodává to, co je známé jako ohnivý povrch, lesk nového porcelánu.
Žíhání & kontrola & řezání na zakázku
● Žíhání
Navzdory klidu, s nímž se plavené sklo tvoří, dochází při ochlazování pásu ke značnému pnutí.Příliš velké napětí a sklo se pod řezačkou rozbije.Obrázek ukazuje napětí procházející páskou, odhalené polarizovaným světlem.Aby se uvolnilo toto napětí, pás prochází tepelným zpracováním v dlouhé peci známé jako pec.Teploty jsou pečlivě kontrolovány jak podél pásu, tak i napříč.
●Inspekce
Proces float je známý pro výrobu dokonale plochého skla bez vad.Aby však byla zajištěna nejvyšší kvalita, kontrola probíhá v každé fázi.Občas se při rafinaci neodstraní bublina, zrnko písku se odmítá roztavit, chvění v cínu dělá vlnky do skleněné pásky.Automatizovaná kontrola online dělá dvě věci.Odhaluje procesní chyby v upstreamu, které lze opravit, což umožňuje počítačům navazujícím na to, aby obcházely chyby.Inspekční technologie nyní umožňuje provést přes pásku více než 100 milionů měření za sekundu a lokalizovat vady, které by volné oko nebylo schopno vidět.
Data pohánějí „inteligentní“ řezačky a dále zlepšují kvalitu produktu pro zákazníka.
●Řezání na zakázku
Diamantové kotouče odstřihnou lem – namáhané hrany – a oříznou pásku na velikost diktovanou počítačem.Plavené sklo se prodává po metrech čtverečních.Počítače převádějí požadavky zákazníků do vzorů řezů navržených tak, aby minimalizovaly plýtvání.
Válcované sklo
Proces válcování se používá pro výrobu skla solárních panelů, vzorovaného plochého skla a drátovaného skla.Mezi vodou chlazené válce se nalévá nepřetržitý proud skloviny.
Válcované sklo se stále více používá ve FV modulech a tepelných kolektorech kvůli jeho vyšší propustnosti.Mezi válcovaným a plaveným sklem je malý rozdíl v ceně.
Válcované sklo je zvláštní díky své makroskopické struktuře.Čím vyšší je propustnost, tím lepší a dnes vysoce výkonné nízkoželezné válcované sklo dosáhne typicky 91% propustnosti.
Je také možné zavést povrchovou strukturu na povrch skla.V závislosti na zamýšlené aplikaci se volí různé povrchové struktury.
Otřepená povrchová struktura se často používá ke zvýšení adhezní pevnosti mezi EVA a sklem ve fotovoltaických aplikacích.Strukturované sklo se používá ve fotovoltaických i termosolárních aplikacích.
Vzorované sklo se vyrábí v procesu s jedním průchodem, při kterém sklo proudí k válcům při teplotě asi 1050 °C.Na spodním litinovém nebo nerezovém válečku je vyrytý negativ vzoru;horní válec je hladký.Tloušťka je řízena nastavením mezery mezi válečky.Pás opouští válce při teplotě asi 850 °C a je podepřen řadou vodou chlazených ocelových válců do žíhací pece.Po žíhání se sklo nařeže na požadovanou velikost.
Drátěné sklo se vyrábí dvouprůchodovým procesem.Proces využívá dva nezávisle poháněné páry vodou chlazených tvarovacích válců, z nichž každý je napájen samostatným proudem roztaveného skla ze společné tavicí pece.První pár válců vytváří souvislý pás skla o poloviční tloušťce konečného produktu.Ten je překryt drátěným pletivem.Potom se přidá druhé přivádění skla, aby se získal pás stejné tloušťky jako první, a se „sendviovaným“ drátěným pletivem pás prochází druhým párem válců, které tvoří konečný pás drátěného skla.Po žíhání je páska přestřižena speciálními řezacími a zacvakávacími úpravami.