V dnešním světě existují tři typy plochého skla: ploché tažení, metoda float a kalandrování.Plavené sklo, které v současnosti tvoří více než 90 % celkové produkce skla, je základním stavebním materiálem světového architektonického skla.Výrobní proces plaveného skla byl založen v roce 1952, který nastavil světový standard pro výrobu vysoce kvalitního skla.Proces plovoucího skla zahrnuje pět hlavních kroků:
● přísady
● tání
● tváření a povlakování
● žíhání
● řezání a balení
Ingredience
Dávkování je první fází, která připravuje suroviny pro tavení.Mezi suroviny patří písek, dolomit, vápenec, soda a mirabilit, které se přepravují kamionem nebo vlakem.Tyto suroviny jsou skladovány v dávkovací místnosti.V materiálové místnosti jsou sila, násypky, dopravní pásy, skluzy, lapače prachu a potřebné řídicí systémy, které řídí dopravu surovin a míchání vsázkových materiálů.Od okamžiku, kdy jsou suroviny dodány do materiálové místnosti, jsou neustále v pohybu.
Uvnitř dávkovací místnosti dopravuje dlouhý plochý dopravní pás suroviny ze sil s různými surovinami do korečkového elevátoru vrstvu po vrstvě a poté je posílá do vážícího zařízení ke kontrole jejich složené hmotnosti.K těmto přísadám budou přidány recyklované skleněné úlomky nebo vratky z výrobní linky.Každá šarže obsahuje asi 10-30 % rozbitého skla.Suché materiály se přidají do mixéru a zamíchají se do vsázky.Smísená vsázka se posílá z dávkovací místnosti do sila hlavy pece, kde se skladuje přes dopravníkový pás, a poté se přidává do pece řízenou rychlostí podavačem.
Typické složení skla
Cullet Yard
Přidávejte smíšené suroviny do vstupu pece až do 1650 stupňů pomocí násypky
Tání
Typická pec je pec s příčným plamenem se šesti regenerátory o šířce asi 25 metrů a šířce 62 metrů s denní výrobní kapacitou 500 tun.Hlavními částmi pece jsou tavicí bazén / čeřič, pracovní bazén, regenerátor a malá pec.Jak je znázorněno na obrázku 4, je vyroben ze speciálních žáruvzdorných materiálů a má ocelovou konstrukci na vnějším rámu.Vsázka je přiváděna do tavící lázně pece podavačem a tavicí lázeň je ohřívána na 1650 ℃ stříkací pistolí na zemní plyn.
Tavenina skloviny proudí z tavicí lázně do oblasti hrdla čiřičem a je rovnoměrně míchána.Poté proudí do pracovní části a pomalu se ochlazuje na cca 1100 stupňů, aby dosáhl správné viskozity před dosažením cínové lázně.
Tváření a potahování
Proces tvarování vyčeřeného tekutého skla do skleněné desky je procesem mechanické manipulace podle přirozené tendence materiálu a přirozená tloušťka tohoto materiálu je 6,88 mm.Kapalné sklo vytéká z pece prostorem kanálu a jeho proudění je řízeno nastavitelnými dvířky nazývanými beran, které jsou asi ± 0,15 mm hluboko do tekutého skla.Plave na roztaveném cínu – odtud název plavené sklo.Sklo a cín spolu nereagují a lze je oddělit;Jejich vzájemný odpor v molekulární formě činí sklo hladším.
Lázeň je jednotka uzavřená v kontrolované dusíkové a vodíkové atmosféře.Zahrnuje nosnou ocel, horní a spodní skořepiny, žáruvzdorné materiály, cín a topné prvky, redukční atmosféru, teplotní senzory, počítačový systém řízení procesu, asi 8 metrů široký a 60 metrů dlouhý a rychlost výrobní linky může dosáhnout 25 metrů / minutu.Cínová lázeň obsahuje téměř 200 tun čistého cínu s průměrnou teplotou 800 ℃.Když sklo tvoří tenkou vrstvu na konci vstupu cínové lázně, nazývá se skleněná deska a na obou stranách funguje řada nastavitelných stahováků hran.Obsluha pomocí řídicího programu nastavuje rychlost žíhací pece a stroje pro tažení okrajů.Tloušťka skleněné desky může být mezi 0,55 a 25 mm.Horní přepážkové topné těleso slouží k regulaci teploty skla.Jak skleněná deska nepřetržitě protéká cínovou lázní, teplota skleněné desky bude postupně klesat, takže sklo bude ploché a rovnoběžné.V tomto bodě lze použít acuracoat ® On-line pokovování reflexní fólie, fólie s nízkým e, fólie pro ochranu proti slunečnímu záření, fotovoltaické fólie a samočistící fólie na pyrolýzním CVD zařízení.V tuto chvíli je sklenice připravena vychladnout.
Průřez vany
Sklo je rozprostřeno do tenké vrstvy na roztaveném cínu, odděleně od cínu a formováno do talíře
Závěsné topné těleso zajišťuje přívod tepla a šířka a tloušťka skla se řídí rychlostí a úhlem stahováku hran.
Žíhání
Když tvarované sklo opustí cínovou lázeň, teplota skla je 600 ℃.Pokud se skleněná deska ochladí v atmosféře, povrch skla se ochladí rychleji než vnitřek skla, což způsobí vážné stlačení povrchu a škodlivé vnitřní pnutí skleněné desky.
sekce žíhací pece
Proces zahřívání skla před a po lisování je také procesem tvorby vnitřního pnutí.Proto je nutné regulovat teplo, aby se teplota skla postupně snižovala na teplotu okolí, tedy žíhání.Ve skutečnosti se žíhání provádí v předem nastavené žíhací peci s teplotním gradientem (viz obrázek 7) o šířce asi 6 metrů a délce 120 metrů.Žíhací pec obsahuje elektricky ovládaná topná tělesa a ventilátory pro udržení stabilního příčného rozložení teploty skleněných tabulí.
Výsledkem procesu žíhání je, že sklo je opatrně ochlazeno na pokojovou teplotu bez dočasného pnutí nebo pnutí.
řezání a balení
Skleněné desky chlazené žíhací pecí jsou dopravovány do prostoru řezání přes válečkový dopravník spojený s pohonným systémem žíhací pece.Sklo prochází on-line kontrolním systémem k odstranění případných vad a je řezáno diamantovým řezným kotoučem, aby se odstranila hrana skla (materiál hrany je recyklován jako střepy).Poté jej ořízněte na velikost požadovanou zákazníkem.Povrch skla je posypán práškovým médiem, takže skleněné desky lze stohovat a skladovat, aby se zabránilo slepení nebo poškrábání.Poté jsou bezchybné skleněné desky rozděleny do stohů pro balení ručními nebo automatickými stroji a přeneseny do skladu ke skladování nebo expedici zákazníkům.
Poté, co skleněná deska opustí žíhací pec, se skleněná deska zcela vytvaruje a přesune do chladicí oblasti, aby se dále snižovala teplota